夹紧气缸与直线滑轨相互配合，怎么实现工件夹持

气缸广泛用于自动化流水线、装配流水线，五金、机械设备焊接夹具及汽车金属薄板的焊接溶接等行业。当产品工件在一个工序想要实现配有或安装，必须某一方向上卡紧精准定位，汽缸做为推动力组织负荷率卡紧产品工件完成精准定位，即产品工件被卡紧在汽缸和工装夹具之间实现精准定位。其存在以下缺陷1、以液压缸开展夹持，或液压缸与夹持臂的位置关系固定不变，汽缸的安装位置和方法受很大限定。比如在自动化流水线、装配流水线，五金、机械设备焊接夹具及汽车金属薄板的焊接溶接等行业，金属薄板产品通常具有很大的宽度和长短，生产与装配时又通常需要则在中间部位开展夹持；传统推动力汽缸，其液压缸和夹持臂的位置关系是固定不变的，不能在夹持金属薄板类产品与此同时也不影响新产品的放置和取下，不益于在须夹持金属薄板类工件场所去使用。2、工作中物定位与夹持用不同的组织完成，增强了全面的复杂性。

创造发明具体内容对于技术特征中存在的缺陷，本实用新型的目的是为了提供一种螺母式夹紧气缸，选用卡簧轴与销槽限位机构相结合的，并实现固定机构和夹紧机构的集成化，可从而实现工作中物定位与夹持，合理扩展了汽缸的使用功能，有益于提高工作效率，与此同时增加了汽缸可使用的场所。为了达到之上目地，技术方案采用的构架特征是一种螺母式夹紧气缸，其特征在于，包含汽缸缸盖1，其中配有液压缸2，液压缸2前后两边配有轴承端盖3和固定座4，上述液压缸2呈圆柱型，外伸汽缸缸体外的一端配有相互平行的一对侧边，侧面中间配有用以安装夹持臂5的销孔，夹持臂5中间配有途径槽6，根据滑销7与固定座4相互配合，夹持臂5尾端上设有一用以装配的销孔，根据滚销8将夹持臂5与液压缸2联接，夹持臂5根据导向套9完成导向性，导向套9安装于固定座4上，并与定位轴套10相互连接。上述轴套途径槽6分成2段，以上的为平行面槽内，下面为一斜槽。技术方案具备的优势是I、精准定位夹持非常容易，可以有效精准定位夹持，避免工作中物挪动。2、安装简单，无需要一切协助零配件。3、可在定位从而实现夹持作用，有益于提高工作效率。